本文将从存储、码放、标识三个维度总结物料在仓库间存放的管理原则，共计45条原则，每个维度15条。

物料的存储

 

1. 物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。

 

2. 生产物资与行政物资区分存储。

 

3. 仓库物流主通道不小于2米的范围（大于更大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。

 

4. 物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。

 

5. 对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。

 

6. 仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。

 

7. 十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。

 

8. 各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

 

9. 将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。

 

10. 在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。

 

11. 物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。

 

12. 物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。

 

13. 存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。

 

14. 物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。

 

15. 各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。

 

物料的码放

 

1. 物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。

 

2. 物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。

 

3. 根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。码放不能超过物料的堆码层数极限。

 

4. 因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。

 

5. 不同规格、型号、品牌、品种、质量、等级的物料不允许混放。

 

6. 物料码放的要整齐、方正、高度适当、条理有序。

 

7. 物料码放的不允许遮挡人行通道，灭火器、消火栓、消防通道、安全通道等。

 

8. 物料码放的原则：安全可靠，作业方便，通风良好，合理安排垛位。

 

9. 物料码放满足五距要求，留出一定的：墙距，柱距，灯距，垛距，顶距（距离）。

 

10. 所有物料必须码放整齐，且对于外观有要求的物料都必须有包装防护，保证其外观质量。

 

11. 所有物料不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。

 

12. 物料必须保持清洁，长期存放的物料须定期打扫尘土，物料上不许放置任何与物料无关的物品。

 

13. 破损及不良品单独放置在不良品区，并保持清洁的状态，准确的记录。

 

14. 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区，上货架的物料要保证其安全性。

 

15. 码放物料的空托盘放置指的区域，须整齐有序，码放平整，不可以梯形码放。

 

物料的标识

 

1. 物料存放区域要悬挂物资标识牌进行识别，标识牌的悬挂必须确保容易识别。

 

2. 仓库内必须有固定的名称、区域标识；库区内每个货架、货层、 要有代码标识。

 

3. 标识好物料的区域，原料区，成品区，入库区、出库区、待检区，合格品，不良品区，检验区域，呆滞物料区，危险化学品区，报废区等。

 

4. 库存物料要标识清晰，需要时可以填写材料跟踪卡片，按物料的入、出库情况及时更改卡片物品数量，做到账、物、卡一致性。

 

5. 物料标识方向应向外，清楚明确，整齐摆放；不同的存储区域需进行明确标识。

 

6. 仓库物料标识要做到四定位，区域、货架、层次、位置的准确（一库区三定位）。

 

7. 特殊情况物料需混放时，必须标识明确，清晰可见。

 

8. 依据3D原则，把每种物料归位管理，绘制出相应定置定位图，悬挂明显位置，便于查找物料（类别）。

 

9. 每种物料都必须有一个标识标签，在高出物料堆码高度的位置悬挂区域标识牌。

 

10. 标识牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。

 

11. 对于其它较小的区域，标识标记可粘贴在仓库墙壁或货架上。

 

12. 必要时所有进入仓库的物料建立货卡进行标识，以清楚表明物料的来源、品名、批次、数量、质量状态。  

 

13. 不同质量状态的物料应堆放在相应的储存区域，禁止将物料堆放在同一或错误的区域内。

 

14. 对于不良品和待处理产品，须在物料上明显的标识出产品的质量状态，避免将物料错误的使用，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。

 

15. 库区地面要有标识线，颜色，宽度，应该和公司的标准统一，要有安全通道方向标识等。

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